中国北京国际绿色建筑及节能展会介绍

德国装配式住宅主要采用叠合板混凝土剪力墙结构体系，这些结构把一个建筑完全按照机器一样，分成若干零部件在工厂内生产，形成了一整套组装的工艺规范和流程。这个工作德国从二战开始。在此过程中，德国人还针对装配式住宅、绿色建筑以及建筑节能提出标准：1985、1995、2002、2004、2006、2009年时效性逐步地提高。

德国的建筑节能标准变化得非常快，快到什么程度呢？我这个材料刚装上去就已经不符合它的新的标准，需要重新拆了重新装。所以我国为了克服德国人非常快速变化混凝土结构标准的保护性，我们主张一段时间的稳定性建筑，而且出现了两套系统：一套有强制性的标准50、60，一般的建筑达到50，大城市达到60的建筑标准，还有一套绿色标准。为什么我们这么做呢？就是借鉴德国频繁变动建筑节能标准，给制造商们造成诸多麻烦的经验。

瑞典和丹麦

再来看瑞典和丹麦，这两个国家的装配式建筑在欧洲是领先的，从50年代也是在二战以后，在法国影响下，民间企业大型建造混凝土体系开始，发展了通用部件为基础的体系，所以说现在瑞典住宅建筑采用的通用部件达80%，达到通用部件的大量使用，而且它的节能标准也非常好，所以整个瑞典和丹麦建筑可再生能源方面走在世界前列。

尤其值得一提的是，丹麦是世界上第一个将模数化应用进行全国推广的一个国家，所以国际化标准组织的SO的模数协调标准就是以丹麦作为标准。丹麦这个国家很小，但它在装配式建筑的模数化法制化，还有建筑的节能，尤其是冬季建筑节能的计量，计量器具的制造这两个方面是全世界领先的。

丹麦进行住宅装配化以后，把部件通用化作为一系列的标准，然后像菜单一样供大家选择，这样建筑设计和施工企业都能够得到非常好的产品目录，整个产业链条都可以参与进来。

美国和加拿大

北美的这一项工作开展的比较晚，1976年美国公布了工厂化住宅建造的安全法案，开始步入标准化。当时，美国85%以上的住宅都是小的HOUSE。那么这样的装配住宅注重什么呢？这种装配式建筑大部分都是木结构的，就像前一段时间比尔盖茨说过的，中国三年消耗的水泥相当于美国一个世纪。因为美国80%的住宅是木结构的。所以，美国把住宅的产业化以及住宅的装配式推得比较好，与主要为以木材为主的单层建筑，别墅建筑占80%以上比例是有很大关系的。

关于美国的绿色认证，特别是进入中国的标准，虽然它是全世界做得比较早的，但是从认证评比的百分比上看，建筑的选址占22%，节水占80%，人的消耗占20%，建筑材料的使用占27%，空气质量占23%，大家可以想象为什么美国把建筑的选址提得那么高，而中国在这一项等于零呢？

原因在于美国的城市已经扁平化，每个平方公里的建筑区人口只有1500人，我国这个概念是1万人。所以美国必须要讲究建筑选址，而中国用美国的这项分数就可能不尽合理了。因为我国的评价标准把节能放在第一位，节水放在第二位，所以中国绿色标准的体系完全是从中国国情出发，不能与美国扁平化城市特点相类比。

在美国、加拿大，其住宅的结构类型和工业化装配是两个方面互为基础的关系，所以在小城镇都是轻钢结构为主，木结构为辅，在大城市，它可以把木材和钢结构的建筑能够一起组合建造，甚至更好。他们在钢构件、木构件和底层的混凝土怎么组合，怎么防止木材在上面摇晃和震动做了很大量的工作，所以我们从加拿大和美国引进木材构件是非常合算的，木材在建筑上的应用可以大量的减少二氧化碳排放，因为木材是把二氧化碳吸收了以后以储存作为有机碳的形式储存。

日本

日本1968年提出来装配式住宅的概念，经过多年的发展，到1991年，日本把部件化，工业化生产方式高效率的组装，再加上内装，构成了日本中高层住宅的装配式体系。日本木结构住宅的独特性是其注意到木材的抗震性。而对于瑞典和丹麦，因为其地质条件比较稳定，所以对住宅抗震性能要求不高。在日本住宅方面，中央政府同样扮演了非常严格的检测角色，保证了装配式住宅构件的质量。

我们到日本工厂去参观，会发现它的装配式的部件工厂化生产出来以后，就像机器的零部件一样非常精准，而且美观，装配也好像机器装配一样，非常精准。这个结果和日本政府强制推动以及民间积极响应有关系。由于日本住宅抗震要求高，其工业化模式和政策，模数标准，质量监管等都是根据抗震的标准来进行的。万科在一开始就选择了日本，而且每年派100名工程师人员到日本进行学习，我觉得是非常有借鉴价值的。

日本要抗震，同时土地又很少，所以向空中发展，日本是世界上最早能够建造200米高装配式建筑的国家，这个在当时是非常具有挑战性的。

我国70%以上的城市都处在地震断裂带上，与日本抗震要求高非常像，因此日本的装配式住宅把各种各样的零部件都做成模数化、工厂化生产、运到现场装配的做法非常值得我们借鉴。而且装配化可使得现场施工效率显著提高，为什么装配式在15年前启动不了，就是当时我们的劳动力成本不高，一旦劳动力成本上升，装配式建筑节约劳动力的优势将凸显，人均年竣工面积大大提高，同时由于建筑质量提高，单位建筑的节能性能也是成倍地提高，因为装配式建筑可以将漏风、漏气、漏水等问题都解决掉。

新加坡

新家坡的建筑因为80%以上都是国家制造，所以在几个岛上，在马来西亚做了大量工厂化生产的基地，然后直接在现场进行组装以后，就能满足新加坡人的需要，因此新加坡的装配式住宅发展得非常成熟。

法国

法国在装配式住宅方面也有很好的经验。法国非常注重建筑外观的多样化，同样一个建筑，结构体系相同，但是表现形式不同。所以法国最早把装配式住宅的生产厂家都组装在一起，然后把他们软硬件标准进行对接，专门推出了一个G5软件，这个G5软件就把统一模数的协调管理与多样化的矛盾解决了。每一个进入这个网络的厂家，把这个住宅外形设计好以后，用这个软件进行加工，然后不管图纸原创的设计怎么样，最后都是用符合标准模数的零部件，再加上丹麦的技术就是做成模落化，就支撑了法国的住宅装配化。

我国的装配式住宅发展经验和教训

我国的装配式住宅开始是学苏联的，苏联这种装配建筑和北京保留的大板楼是一个体系，是在规划界说这些建筑非常难看，外形是千篇一律。我们国家1959年首次在北京推广，70年以后，又开发了大模板住宅，同时我们把粉煤灰、混凝土大板都用上去了。到了1976年唐山大地震后，我们又引进了南斯拉夫的体系，这个体系比苏联的体系式又先进一些，所以说当时城市的装配式住宅达到了一个高峰。

尽管我们引进了南斯拉夫的装配式结构，但是它还是没有进行下去。为什么没有经验积累下去呢？主要是如下几点：

进入80年代以后，这些装配式的住宅体系运输比较困难。

漏水和抗震性能比较差，而且住宅不保温，唐山大地震时大板式建筑倒塌严重。

装配式建筑发展趋势

所以这样一来，我们有一个总的趋势，整个国际上总的趋势是什么呢？

第1是从闭锁的体系向开放式体系发展，统一的模数装配式生产，模块化装配。

第2个是从湿体系向干体系发展，但是湿体系的连接部分性能更好，所以湿体系还是有前景的，但是干体系的装配率更高，所以这两个是有不同的，在地震频繁地区主要采用湿体系。在建筑密度比较低，地震设防比较低的地方干体系优势明显。

第3个就是装配住宅的内部集材化开始发展。不仅是各个部件，而且包括整个建筑分成几个模块，这种模块生产已经出了非常好的成果。

第4个就是信息化管理。

第5个就是结构设计方面更趋多模式发展。我们把百年的框架和易损的零部件或者根据人的爱好，建筑的多样性直接进行匹配，有些部件是可以进行更换的。像模块式建筑现在在我们国家已经推行，现在发展的非常好，而且我们当时模块化建筑抗震性能比较差，通过我们实际的经验比一般的建筑更好。

工厂化生产节能节排的作用就更明显了，不仅是在设计阶段，建造施工阶段以及我们的维护保养都体现出非常的优越性。像工期节省20%，大家可以看到对现场扬尘的减少，施工场地的清洁，节水率达到80%以上。这个万科已经做到了。

最重要的就是，我国实际劳动力成本直线上升，很快就占了30%以上，一般劳动力成本超过25%时，装配式建筑就可以大量上线。

目前我国存在主要的问题是技术标准滞后、建造成本偏高、项目管理不顺。因为我们是项目制，这三个问题怎么去解决，很多地方都需要创新，比如我们能够像法国或者是其他国家那样把产业链组成一个通路，大家按照标准化去对接，把模数化和多样化进行匹配。

我们发展装配式建筑主要的对策包括：

第一，有关的本土企业加大投入，加强研发。

第二，尽可能有一个大家普遍采用的G5软件；

第三，新结构新部件的节能和研发。

另外一个就是项目建设的体制。就像我们商业的生产模式，同时作为地方政府来讲更重要的是带动市场，这样可以迅速的形成聚集力，大力提高装配式住宅的精度和节能减排的性能。可以把绿色建筑和装配式住宅进行混合。

我们应在如下几个方面加强研究和应用：

第一是应该大量地来研发新的建材在装配式建筑中的应用，例如要学美国的模式关键的部件采用磷酸盐水泥。

第二是研发新的复合结构，把钢、木、PC混合结构组合在一起。

第三是新技术如BIM、VR等都可以做到国家安全和信息管理的畅通。

第四是新工艺应用，我们不提倡建筑打印，但是可以局部打印。

第五是新的组件和建筑全寿命周期怎么结合。

第六是具有良好的抗震性能。

因为我国发展装配式建筑的基础最大、市场大，再加上一带一路政策的推动，我们装配式住宅更是迎来大量发展的春天。